待氮氣緩沖罐壓力平衡后,打開放空裝置進行放空。然后調整制氮機后的截止閥(初次開機調),此時再微開氮氣分析儀取樣氣控制閥,若控制柜面板上的氮氣分析儀顯示氮氣純度已達到,此時調節閥使氮氣壓力達到0.6Mpa,然后調節閥使流量計讀數達到要求;后全開閥,此時合格氮氣送入用氣點。運行中監測和記錄成套裝置在運行過程中,需定時檢查各設備的運行情況,這很重要。如空壓機是否處于工作狀態、制氮機切換閥門運行是否正常、各控制儀器表的運行狀況等。
做好操作記錄(每8小時記錄1次)記錄內容有:時間、室溫、壓縮空氣的進氣壓力和進氣溫度,除油器的出口壓力、冷干機的冷媒低壓,制氮機的吸附壓力,氮氣壓力,氮氣純度,氮氣流量。停車關閉放空系統上閥;按制氮機停止按鈕,關閉制氮機;按冷干機停止按鈕,關閉冷干機;關閉空壓機上的球閥;打開各排污口排污,尤其是冬季須放盡各設備內的水;
食品保鮮制氮機為食品包裝,飲料攪動,果蔬貯存,谷類熏蒸,食品氮氣膨化等用途提供干燥,持續的純凈氮氣,具有制氮速度快,純度高,結構緊湊,移動方便,投資省,易維護,微電腦自動控制,節約能源等特點。制氮機通常使用兩吸附塔并聯,由進口PLC控制進口氣動閥自動運行,交替進行加壓吸附和解壓再生,完成氮氧分離,獲得所需高純度的氮氣。液氮冷凍和保質粉碎:如果食品的溫度降低到凝固點之上,我們稱這個過程為冷卻。類似地,如果一個產品已經凝固,也就是說它們中的水分大部分已經結冰,還能夠冷卻到更低的溫度。使用液氮進行冷卻、冷凍和深度冷凍有許多優點。
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